设备优势：
公司完全按照行业标准和设备参数（进口元件）生产设备，以上乘的质量和精湛的技术打造符合国家GMP及贵公司标准超微粉碎设备。我司车间生产主要核心技术人员都有着20多年的专业超微粉碎设备生产经验，都是超微粉碎行业的元老，在超微粉碎核心技术处理的精度和密度上是同行技术人员所达不到的，这也直接决定了生产超微设备的质量和精度。设备的内在结构方面，主轴承是采用日本NSK进口名牌，压缩机是采用法国泰康品牌，高分子轴承是德国进口，内磨桶和介质棒切割角度的准确度和精密度极高，加工处理步骤一步都不会省略，设备质量上乘和技术精湛。
应用范围：
可用于科研院校实验室，食品、保健食品生产企业，化妆品生产企业，医药研发制造企业用于中药、西药、针剂和贵细物料生产，矿物行业，电子行业，化工行业。
物料粉碎前后：


性能特点配置：

 工作原理简介
在外界激振力的作用下，磨介作时而散开、时而聚合的抛掷运动。磨介自身做同向自转，磨介群做公转。内外层磨介不断交换位置，两两磨介不断冲撞、挤压剪切物料，使物料被挤破剪断。颗粒由大到小不断被破碎。在破碎过程中，较大颗粒先受力，先被破碎。
由工作原理可知，植物细胞群组成的颗粒，无论是由大细胞组成的颗粒，还是由小细胞群组成的颗粒，只要其整体尺寸相当，其受挤压，冲击的机会是均等的。即在药材的粉碎过程中，不论大细胞群还是小细胞群只要其整体尺寸相当其被粉碎的机率是相同的。
1、粉碎过程全密闭不分级方式（药物成分的保存）
众所周知中药成分复杂，包括生物碱、甙、挥发油、有机酸、黄酮等，这些有效成分往往存在于药物的不同部位中，如人参皂甙在皮层含量高于芯材，而芯材中淀粉含量高，在粉碎时芯材粉碎易于皮层，若采用选择性粉碎方式（即少磨多筛方式）则会造成易粉碎物质先成微粉，而难粉碎物质则会成渣扔掉。同时药物中的挥发性成分也会在气力分级中随大量气体带走。
倍力微粉机在设计之初就考虑到中药成分的多样化及复杂性，在粉碎工艺上采用多磨不筛的方法，利用第三代振动磨粉碎理论（选择性粉碎大粒子），全密闭操作不分级，防止成份偏析及损失。
2、有效的压缩粉碎方式（精密复合化带来的生物利用度提高）
由于该压缩粉碎方式的作用力方式为高加速度冲击+剪切，物料在双向复合力的作用下压缩撕裂破碎，该粉碎作用力的大小不受物料质量的影响，对于质量小的物料一样受到大作用力。对于同批次灵芝用两种不同作用力方式微粉碎后灵芝多糖溶出测定结果表明：经倍力微粉机粉碎灵芝比气流粉碎的灵芝多糖溶出量多40%。电镜照片观察也有明显区别。这种粉碎作用力方式会造成物料晶格破坏，用非压缩粉碎方式无论做多细，不会破坏晶体形状。以茶碱粉碎为例采用非压缩粉碎后细度增加，但晶型保持原状；采用倍力微粉机粉碎则见不到原状晶型，呈不定型微粒子复合体，其比表面积远远大于前者。
解决了红枣粉碎作业存在的高糖高粘性问题