近几年在中药进行粉碎的时候，一般采用的机器就是中药粉碎机。但是常规的中药粉碎机存在粉碎细度低，粉碎稳定高等问题，由于本身中药的特点，大的中药颗粒在吸收过程中的效果收到很大的阻碍，而最新兴起的中药超微粉碎机则完全解决了这些问题，经过中药超微粉碎机粉碎的中草药细度非常的高，在操作过程中由于中药颗粒在对肠壁的黏附作用加强，如此一来会在动物机体中停留加长的时间，从而达到机体吸收药物的成分更全面等优势，这样就可以显著提高了疗效，另一方面也可以大幅度的降低中药使用量和用药成本。
中药超微粉碎机技术在临床使用上起效快，生物利用度亦更高。
此外，由于粉碎过程中不产生局部过热，植物粉碎机且在低温状态下进行，粉碎速度快，因而最大程度地保留了中药材中生物活性物质及各种营养成分，可提高药效。粉碎是中药前处理过程中的必要环节，通过粉碎，可增加药物的表面积，促进药物的溶解与吸收，加速药材中有效成分的释出。中药材大部分为植物，其有效成分多贮存于细胞液中，只有透过细胞壁及细胞膜才能释放出来，将中药进行超微粉碎后，有效成分得到了充分利用，丰富了中药的剂型，提高了疗效，大大降低了用药剂量，适口性好，给药方便，经济实用。
超微粉碎机就是采用现代微粉技术，将中药材、中药提取物、中药制剂进行处理,目前公认的粒径范围为0．1～75微米,最为一门新型的技术，发展和应用前景十分广阔，中药超微粉碎技术已经在中药生产中显露出特有的优势。该技术提高了细胞破壁率、比表面积、有效成分溶出度、生物利用度，能增强药理作用，减少用药量，节约药材，保护资源，同时还可以改善气味、口感，提高药品质量。但由于中药超微粉碎机的特点，在超微粉碎过程还存在诸多影响因素，同一设备、同一粉碎工艺要达到同一细度超微粉的要求还有难度。
1、超微粉碎机在生产过程中，需要经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障。
2、新超微粉碎机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命。
3、对于超微粉碎机易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量。
4、超微粉碎机的刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换。
5、超微粉碎机的主机及分级流动轴承均为脂润滑，采用2号特种脂，度265-295。
6、超微粉碎机的轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2（上测）或3/4（下测）切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。
7、螺旋给料器换脂期为4000小时，加普通钙基润滑脂。
